O processo de fabricação de brocas helicoidais

A fabricação de brocas helicoidais envolve etapas importantes, como seleção de material, tecnologia de processamento, tratamento térmico e inspeção de qualidade. Os materiais do núcleo normalmente são aço rápido-(HSS, como aço M2 ou M35, contendo 5-10% de tungstênio e 4-8% de molibdênio) ou metal duro (WC-Co, teor de cobalto de 6% a 15%). O pré-tratamento inclui forjamento (1100 graus -1200 graus) e recozimento (dureza HRC25-30). A etapa de usinagem envolve formação de torno CNC (tolerância de diâmetro ± 0,02 mm), com o ângulo de hélice ajustado de acordo com a aplicação: 30 graus -35 graus para brocas de madeira (remoção mais rápida de cavacos), 35 graus -40 graus para brocas de metal (rigidez aprimorada) e 25 graus -30 graus para brocas de concreto (desgaste reduzido). O tratamento térmico inclui têmpera (1220 graus -1280 graus, dureza HRC58-62) e revenido (3 vezes a 560 graus). O revestimento (como TiN ou TiAlN, espessura de 2-5μm) pode melhorar a resistência ao desgaste em mais de 200%. A inspeção de qualidade inclui retificação (ângulo de ápice 118 graus ± 2 graus, ângulo de folga 8 graus -12 graus) e teste de balanceamento dinâmico (desequilíbrio residual menor ou igual a 0,5g·mm). Aplicações especiais, como brocas profundas, requerem furos de resfriamento interno (diâmetro 1-1,5 mm, pressão do refrigerante maior ou igual a 3 MPa), e brocas compostas multimateriais adotam um design segmentado.